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内蒙古轻质隔墙板在施工中的质量通病及防治措施

作者:点击:801 发布时间:2023-02-04

建筑业作为我国国民经济的支柱产业,随着社会科技和经济的快速发展而不断发生着变化。传统建筑业存在建设周期长、生产效率低、对劳动力和资源需求大、节能环保力度不够等问题。装配式建筑具有工业化生产、安装快捷、制作简单等特点,更符合绿色发展理念。随着装配式的发展,整个建筑行业正处于现代化和产业转型升级的过程中。内蒙古轻质隔墙板作为一种绿色环保的装配式材料,顺应了建筑业转型升级的需要,具有广阔的应用前景。分析了轻质隔墙板在施工安装过程中常见的质量问题,通过有效的预防和处理方法,对轻质隔墙板的普及起到了很大的作用。

1 装配式轻质隔墙板介绍

内蒙古轻质隔墙板是一种类似于空心楼板的新型绿色环保墙体材料。两侧有公母槽,方便墙体拼接安装,其预制通常分为立式成型和挤压成型两种。立模成型的隔墙板通常内置钢格架。它以高强陶粒、陶粒、水泥、砂、引气剂和水为基料的轻骨料混凝土,经高压蒸压成型。高强度。挤塑隔墙板内部没有钢筋,是以水渣和石子为骨料自然养护而成,板材强度相对较低。

轻质隔墙板具有重量轻(容重仅为粘土砖的1/6~1/8,可减轻楼面荷载)、板材强度高、施工方便快捷、绿色环保、防水隔音等优点。 特征。轻质隔墙板根据有无加筋和安装位置不同,可分为普通板、过梁板、加筋门头板等。

2 轻质隔墙板的一般施工步骤

轻质隔墙板安装的施工流程一般为:材料检验→清洁工作面→弹墨线→测量尺寸→切割墙板→板面抹砂浆→竖立墙板→检查墙体的水平、垂直和固定面板→修补地缝→完成砂浆→清扫垃圾自检→现场监理检查。

具体安装步骤如下。

(1)清理墙板安装轴线位置的混凝土板面。

(2)按层施工根据平面图,地板上的墙线按控制线弹起,并标出门窗位置。

(3)根据每层墙板的数量,用大型平板车将墙板从工厂运到施工现场。墙板运抵现场后,立即组织人员用专用设备运至地板,再由板车将墙板运至安装位置线的大致方位并码垛在一起。根据已知的各层尺寸数据,用圆电锯切割墙板,得到需要的拼接墙板,叠放在另一层上。地方。

(4)在墙板的顶部和侧面涂上专用砂浆,将墙板竖立在地面上,用撬棍上下移动板,使板与地线重合,并使用预先打好的木楔- 防腐处理 拧紧板固定,并用2?m尺子检查安装墙面的平整度。

(5)在已安装板的榫面上涂抹接缝砂浆,按照与块板相同的方法安装二块板,依次安装。

(6)安装完一堵墙后,及时用C25细石混凝土填平楼板下部与楼板之间的所有缝隙。

(7)安装完成一周后,用玻璃纤维布条密封墙板接缝处,然后用砂浆抹平。

(8) 自检验证。每面墙安装完毕后,应及时检查平整度和垂直度,并进行调整。

3 主要质量问题及原因分析

GZ095田瑞福项目位于江阳路南、都江路东。该项目为住宅楼,分为A、B、E三个地块共27栋,项目总规划用地面积98997㎡,总建筑面积224394㎡,其中,地上建筑面积153085㎡,地下建筑面积71 309 ㎡。

本工程室内隔墙所用墙体材料为陶粒混凝土多孔预制轻质墙板,采用DMM5.0专用水泥砂浆粘结。中标施工单位在扬州GZ095天瑞府项目隔墙板现场安装现场检查中,正在建设其他工地,发现现场隔墙板安装施工存在以下问题。

3.1 隔墙本身有裂缝、蜂窝状麻点等。根据情况(图1),分析原因是隔墙板厂家对墙板原材料质量控制不严格,生产过程中缺乏监管,混凝土未振捣密实,以及维修措施不到位,导致墙面出现蜂窝状麻点。厂家为了追求经济利益,加快进度,缩短隔墙板的维修时间。当隔墙板尚未达到强度要求时,墙板本身的水化反应仍在继续,水化收缩导致墙体破损。裂缝。

图1隔墙蜂窝面有裂纹

3.2 墙体接缝处有裂缝

面板安装时发现隔墙缝、顶缝、底缝处有裂纹(图2)。产生裂纹的原因如下。

图二接缝处嵌缝不严密

(1)接缝处砂浆不饱满,墙板与结构之间砂浆不密实。施工人员在施工过程中片面追求施工进度,未按施工技术交底要求填筑砂浆。

(2)水泥砂浆专用粘结剂性能不合格,水泥砂浆与墙体的粘结力低,水泥砂浆硬化收缩时粘结力不能提供足够的强度,造成砂浆开裂在关节处。

(3)隔板底部采用坐装或插接固定。在施工过程中,坐或堵往往不密实。在自重作用下发生不均匀沉降(图3),导致隔墙顶部砂浆开裂。

图三顶缝因下沉而开裂

(4)隔墙底部采用坐灌浆或堵灌浆固定

工人在板下砂浆强度未达到50%以上时,将木楔取出,导致隔墙底部砂浆在自重作用下强度不足,下沉不均,顶缝开裂隔墙。

3.3 墙板与结构连接不规范

墙板与结构柱、剪力墙等墙体的连接处距地面500?mm处应采用镀锌U型钢板夹,U型钢板夹之间的距离不大于1 000mm,并使用钉子将墙板有效地固定到主体结构上。同时,墙顶需要设置U型钢板夹固定钢板。施工现场发现部分墙板顶部有水电槽,施工现场没有按照图集要求在拼接位置设置U型钢板夹固定面板两个面板的(图 4)。

图四 U型钢板卡设置不规范

3.4 墙板表面凹槽处理不规范

内隔墙 面板安装完成后,需要在墙面板表面开水、电槽,配合强弱电的铺设,配电箱、箱体的暗埋。

施工过程中发现墙板表面凿刻,造成墙体局部严重破损。 5)、后期这些地方会成为薄弱点,砂浆因体积不同,硬化收缩时会开裂。

图五墙面不规则凹槽

4 质量控制措施及要点

隔墙板安装单位进场后通过以下措施控制天瑞福项目隔墙板安装质量,杜绝上述隔墙板安装常见质量问题的发生其他的项目。

4.1 控制墙板和砂浆的材料

严格审核隔墙板厂家资质,定期进行质量检验,确保生产过程中的原材料和生产工艺符合要求,确保质量保证体系有效运行。

安排专人管理来料,设立专门的料场,确保材料干燥,板材出厂28天后方可安装使用。每批进场材料进行目检,包括无尺寸偏差,按要求测量表面平整度,板材无裂纹,干燥度符合要求。

采用粘结力强、收缩率低的胶粘砂浆,每批次进场送样检验,合格后方可投入使用。

4.2 加强施工过程控制

先解决施工人员注意力不集中、责任心不强的问题。通过课前教育,召开专题会议,对班组职工进行质量意识培训,提高职工质量意识。同时建立奖惩制度,做到责任明确、奖惩分明。其次,严格按照图集施工,安排专人施工办理登机手续。隔墙与屋面、结构梁、主墙和立柱的连接处安装定位钢夹和抗震钢夹,所有夹子的数量和位置符合图集规范要求,型号规范的夹子符合 Atlas 规范的要求。

安装过程中,应由专人检查墙板的连接部位和根部。面板连接部位的砂浆连接丰满度应达到。然后才能拔出木楔,用干燥的硬质细石混凝土填充。

轻质隔墙板安装完成后,组织专人对墙板安装质量进行检查,对每面隔墙进行实测,严格按照规范要求,立即对出现问题的轻质隔墙板进行整改。不符合要求,使墙板的平整度、垂直度、接缝宽度、正反角得到保证。

4.3 改进施工工艺,减少后期裂缝

安装墙板时,确保接缝连接,接缝宽度应为10mm;安装时应将粘结砂浆均匀涂抹在凹槽内,安装下一块墙板;防止墙板就位时粘结砂浆脱落,保证砂浆的丰满度;墙体较长的部分应间隔3~5m预留安装缝(图6),宽度应为2cm。待墙板应力释放稳定后,用801胶膨胀砂浆填满预留的安装缝。砂浆应具有足够的稠度,以降低干燥硬化过程中的收缩率。通过这些措施,隔墙板的安装长度过长。应力累积裂纹。

图六预留安装接头设置

加强墙板与马桶等反地坎部位的连接,确保墙板安装后稳固牢固,避免后期因不牢固而开裂,固定方案分为两种情况:墙板有未安装,墙板已安装。对未安装墙板的区域进行加固,在墙板与墙板连接处的混凝土防槛上安装U型夹,并用钉子将U型夹与防槛连接起来(图 7)。

图七安装前固定方案

已安装墙板的区域加固,墙板与墙板的位置,墙板与反脊面的接缝长100mm,宽60mm,1.5毫米厚。镀锌直夹用于加固(图 8)。

图8安装后固定方案

夹子与墙板和底梁用钉子连接,每块板卡的正反面各设一个。墙板与墙板与构筑物的接缝处是裂缝多发部位。为减少后期接缝处出现裂缝,墙板在安装施工后静置不少于14d后再进行嵌缝。先在墙板间的接缝槽内设置一块宽60mm、规格130g/㎡的耐碱玻璃纤维网格布,用水泥砂浆固定遮盖(图9)。

图九格铺缝

格铺设完成后,在隔墙板与不同砌体的接缝处安装300mm宽、130g/㎡的耐碱玻璃纤维网格布(图10)。接缝处设置两块网布,可以减少后期开裂的可能性。

图10二网眼包缝

墙板表面装修时,装修工程采用石膏保温砂浆施工。具有不空鼓、不开裂的优点,能更好的防止隔墙后期开裂。

实践证明,通过上述质量控制措施,大大减少了扬州天瑞福项目隔墙板大面积施工质量通病的发生。发现裂缝,保证工程质量。

5 总结

轻质隔墙板的应用是建筑业的发展趋势,施工质量是能否大规模推广使用的关键。可有效控制隔墙板施工安装过程中的各种质量缺陷,促进装配式建筑技术的发展,进而为我国建筑业的产业化做出贡献。